Sigmar 獨創了以振型分析為核心的科學振動時效理論

用加速度計做傳感器的振動時效設備隻能定性地選取工藝參數，定性地判斷工藝效果，按照Sigmar科學振動時效理論中有關振型分析的原則去做，工藝人員可準確地預知去應力部位。若盲目振動時效則不然。

Sigmar發現影響VSR效果的主要因素除時效時間、振幅外，更主要的是工件時效時的振型（見下圖（c）（d）），VSR的機理之一就是動應力與殘餘應力疊加超過某一極限就會導致殘餘應力降低，所以振型也決定了工件各點的殘餘應力降低效果。

Sigmar結合自己工藝研究與開發設備的經驗提出了一套以振型分析為核心的科學振動時效理論，即：先分析工件的材質、結構、工藝要求、工況失效原因、殘餘應力分布、需重點去應力部位、預期動應力分布等，在振前對工件多點掃頻，在線打印有關曲線數據，綜合所有掃頻曲線對應的固有頻率，操作者一邊快速用遙控功能調整轉速，一邊用手去快速判別各頻率對應的振型，找出可有效消除工件關鍵部位應力的有效振型（及其對應的有效頻率），直接對這些有效頻率（有效振型）時效，同時在線打印a-t曲線，以觀察時效進程，以決定停機時間，然後通過對該頻率（振型）局部掃頻、局部打印，以驗證評價工件上對應該峰值下的那些關鍵部位的時效效果，如果該振型不能覆蓋工件的所有關鍵部位，則應對其它關鍵部位對應的振型進行時效。

如下圖梁形工件（a），掃描得a-n曲線如圖（b）,根據科學振動時效原理，進行振型分析後由圖（c）（d）顯然可見：共振頻率n₁可重點消除A區應力,n₂可重點消除B區應力。於是：

    假設殘餘應力在A區，選振幅最高的頻率n₂去時效則對A區沒有效果，也即誤時效；

    假設殘餘應力在B區，選頻率值最低的頻率n1去時效，B區也達不到效果，也即誤時效；

    假設A、B區均有殘餘應力，若隻選擇其中一個峰值（即單峰值）時效則總有一區沒有效果，即漏時效；因為隻有n₁、n₂雙峰值處理才能使A、B區都有效；

    假設A、B區中隻有一個區域有殘餘應力，既用n₁又用n₂去時效工件就會帶來時間的浪費、無謂的電機損耗及噪音，也可能導致工件薄弱環節的疲勞，也即亂時效。

    所以，針對有效工藝參數事先不熟悉的工件，若不分析工件應力位置，不分析現場峰值及振型與工件區域的對應關係，盲目采用設備的全自動時效方式去時效，則常會帶來誤時效、漏時效、亂時效。

  由於振動時效控製箱隻能識別a-n曲線（b）；而振型隻能靠操作者去現場親自識別。相反，操作者隻有根據殘餘應力分布、利用先哲型振動時效設備的超級手動及在線打印功能去現場識別振型、然後反過來選擇頻率才可能達到準確去應力的時效效果。

本文關鍵詞： 振動時效 消除殘餘應力